글리콜 냉각기를 선택하는 이유
Glycol Chiller는 Brine chiller라고도 하며 일정 농도의 염수 용액을 냉매로 사용하고 건식 증발기의 열교환 튜브로 특수 부식 방지 고효율 튜브를 사용합니다. 이는 프레임 없는 설계를 채택하고 상대적으로 독립적인 여러 장치로 구성된 하나 이상의 압축기로 구성됩니다. 글리콜 냉동 시스템, 즉 응축기와 증발기 물 시스템은 공유되며 냉동 시스템은 서로 간섭하지 않습니다. 사용자는 부하의 크기에 따른 온도를 통해 압축기의 시동 수를 제어할 수 있어 기기의 운전 전력 소모가 줄어들고 에너지가 절약됩니다. 압축기 중 하나를 수리해야 할 경우 다른 압축기는 정상적으로 작동할 수 있으며 에틸렌 글리콜 냉각기 작동의 안전성과 신뢰성이 크게 향상됩니다. 극저온 냉각기는 -35도 --2도의 냉각 염수를 제공할 수 있으며 제약, 화학, 야금, 음료 및 식품 산업의 공정에서 널리 사용될 수 있습니다.
제품특징
스크류 압축기
- 냉각 시스템용 글리콜은 국제적으로 유명한 브랜드 반밀폐형 트윈 스크류 압축기를 채택합니다.
- 고효율 5:6 특허받은 비대칭 로터 톱니 프로파일.
- 4단계 또는 무단계 용량 제어 시스템.
- 고정밀 SKF, FAG 제로 클리어런스 베어링.
- 글리콜 쿨러 내장형 오일 필터는 이중층 여과 방식을 채택하여 오일 여과 효과가 우수하고 증발기가 최대 용량을 발휘할 수 있습니다.
- 글리콜 워터 칠러 모터는 고효율 실리콘 스틸과 특수 홈 디자인으로 만들어졌습니다. 내부 및 외부 전방향 냉각 흐름 채널과 입구 및 출구의 최소 압력 강하 설계를 갖추고 있어 압축기의 효율성이 매우 높습니다.
- 글리콜 시스템 차압 오일 공급 윤활 시스템이 내장되어 마모 부품이 줄어듭니다.
- 축방향 연속 공기 전달 및 특허받은 배기 챔버 설계로 진동과 소음이 감소됩니다.
열교환기
- Cryo 냉각기의 쉘 앤 튜브 고효율 열교환기는 컴퓨터에 의해 최적화 및 설계되어 매개변수를 최적화하고 최고의 열교환 효율을 보장합니다.
- 고급 고효율 열 전달 튜브는 열 전달 계수를 크게 높이고 열 교환기 크기를 줄이며 설치 공간을 절약합니다.
전기 제어
- 국제적으로 유명한 브랜드 전자 제어 부품 및 산업용 등급 프로그래밍 가능 컨트롤러.
- 대형 스크린 LCD 디스플레이는 제어 장비의 다양한 작동 매개변수를 표시합니다.
- 고저전압 보호, 오일 레벨 보호, 배기 과열, 모터 과열, 과전류 보호, 결상, 역상 보호, 물 차단 보호, 부동액 보호 등
- 자동 보호 기능이 완벽하여 제품 작동의 높은 신뢰성을 보장합니다.
- 다중 압축기 작동의 경우 누적 작동 시간 내에서 각 압축기의 작동 시간의 상대적 균형을 달성하고 각 압축기의 균일한 마모를 달성하기 위해 자동으로 전환될 수 있습니다.
- 산업용 글리콜 냉각기에는 오류 표시 및 잠금, 현재 온도 표시, 과거 온도 추세 및 기록, 자동 시작 및 중지와 같은 제어 기능이 있습니다. 동시에 사용자 요구 사항에 따라 원격 제어 기능을 갖춘 표준 통신 인터페이스를 제공하여 제품 작동의 높은 수준의 자동화를 보장합니다.
팽창 밸브
- Glycol 장치 냉각기는 정확하게 제어되는 열 유도 팽창 밸브의 국제적으로 유명한 브랜드를 채택하고 전자 팽창 밸브를 사용하여 장치가 최대 부하 또는 부분 부하에서 최적의 효율성을 달성하고 경제성을 향상시킬 수 있습니다.
신뢰할 수 있고 완벽한 테스트
- 조립이 완료된 후 엄격한 공기압 누출 감지 테스트를 거칩니다.
- 12시간 동안 지속되는 압력 유지 테스트.
- 공장을 떠나기 전에 완전 부하 작동 테스트를 수행합니다.
운송, 설치 및 디버깅에 편리함
- 모든 제품은 공장에서 출고되기 전에 냉매가 채워져 있습니다. 장비를 설치한 후 수원과 전원 코드를 연결하고 "전원 켜기" 버튼을 눌러 제품의 정상적인 작동을 실현하십시오.
고품질
안정적인 성능
고급 장비
환경 보호
전문 팀
안전 및 에너지 절약
원스톱 솔루션
높은 에너지 효율 비율
글리콜 냉각기 응용
화학 산업
글리콜 냉각기는 화학 산업에서도 널리 사용됩니다. 예를 들어, 질산, 황산 및 기타 화학 물질을 생산할 때 화학 반응 시스템이 원활하게 수행되도록 준비 공정을 냉각해야 합니다. 이때 글리콜 냉각기는 뛰어난 냉동 능력을 발휘할 수도 있습니다.
야금 산업
글리콜 냉각기는 야금 산업에서 널리 사용되는 고효율 냉동 장비입니다. 에틸렌 글리콜을 냉매로 사용하고 끓는점이 낮고 물리적, 화학적 특성이 안정적이라는 점을 활용하여 냉각 효과를 얻습니다. 야금 산업에서 글리콜 냉각기는 노 냉각, 기계 냉각, 윤활유 냉각, 압축 공기 냉각 등과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 야금 생산에 없어서는 안될 부분입니다.
제약 산업
글리콜 냉각기는 제약 산업에서 매우 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 제약 공정에서는 다양한 의약품을 냉각해야 하는데, 글리콜 냉각기는 온도를 필요한 범위로 신속하게 낮추어 약물의 품질과 안정성을 보장할 수 있습니다.
음료 및 식품 산업
글리콜 냉각기는 음료 및 식품 가공 산업에도 적합합니다. 다양한 종류의 음료 및 식품을 가공하는 동안 식품을 냉각 및 보존하거나 포장재를 냉장 보관해야 하며 동시에 다양한 온도 요구 사항도 충족해야 합니다. 글리콜 냉각기는 매우 편리하고 빠르며 정확한 냉각 솔루션을 제공합니다.
글리콜 맥주 시스템이란 무엇입니까?
수제 양조장을 만드는 것은 놀라운 생화학적 과정입니다. 맥아 보리는 분쇄되어 매시통에 공급된 다음 특정 온도에서 물이 추가되는 여과통에 공급됩니다. 이렇게 으깬 맥아와 물을 섞은 것을 매시(mash)라고 합니다. 완성되면 매시를 여과한 다음 멸균된 양조 주전자로 옮깁니다. 여기서 맥아즙을 끓여서 농축하고 맛과 향을 위해 홉을 첨가합니다. 따라서 공정 중에 안정적인 온도를 유지하는 효과적인 방법은 양조장 냉각기를 활용하는 것입니다.
끓이는 과정을 거친 후 월풀 과정을 통해 홉 물질과 단백질 침전물을 제거합니다. 그런 다음 맥아즙은 발효 온도까지 냉각되는데, 일반적으로 먼저 판형 열 교환기에 의해 냉각되고 두 번째로 글리콜 양조장 냉각기에 의해 공급되는 냉각수에 의해 냉각됩니다.
글리콜 냉각기 시스템에서 맥주는 튜브를 통해 냉각판으로 전달되어 차가워집니다. 냉각 공정은 튜브를 따라 차가운 액체(글리콜)를 일반적으로 주조 알루미늄으로 된 냉각판에 강제로 넣은 다음 탭 시스템을 통해 맥주를 차갑게 유지하는 방식으로 작동합니다.
당사의 글리콜 냉각기 시스템은 일반적으로 맥아즙 냉각, 발효 중 온도 제어, 용기/통 냉각, 사전 포장 냉각 및 저장 냉각뿐만 아니라 발효 수제 음료의 기타 응용 분야에 사용됩니다.
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1: 전원 공급 장치(전압, 위상, 주파수)
2: 냉동 용량
3: 냉매
4: 냉수출구온도, 물유량
5: 사용자 단말 냉각 온도차
6: 냉각 방법: 공냉식 또는 수냉식
글리콜 냉각기에 관한 FAQ
Q:1.글리콜 냉각기를 사용하는 이유는 무엇입니까?
A:글리콜은 온도를 바꾸지 않고도 많은 양의 열을 흡수하고 방출하는 능력이 있습니다. 따라서 음료수 냉각기와 같은 냉동 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 글리콜은 산업용 냉각기 응용 분야에서 중요한 열 전달 유체입니다.
Q:2.글리콜이 냉각에 도움이 되나요?
A:글리콜을 사용하여 달성할 수 있는 낮은 온도는 냉각 시스템에도 도움이 되며, 이는 물만 사용할 때보다 낮은 온도에서 높은 냉각 상태를 유지할 수 있습니다. 이것이 바로 글리콜 냉각 시스템이 그 어느 때보다 보편화되고 있는 이유입니다.
Q:3.글리콜 냉각기는 안전한가요?
A: 프로필렌 글리콜의 물리적 특성은 에틸렌 글리콜과 유사하지만 폴리프로필렌 글리콜은 무독성이므로 식품 가공 냉각기에 사용해도 안전합니다.
Q:4.글리콜의 pH는 얼마입니까?
A: 대부분의 억제된 글리콜의 pH는 9.0 ~ 10.5 범위입니다. 30%~50% 용액으로 희석하면 pH가 8.3~9.0으로 떨어집니다. 8.0 미만의 pH 수치는 대부분의 억제제가 고갈되었으며 더 많은 억제제를 추가해야 함을 나타냅니다.
Q:5.박테리아가 글리콜에서 자랄 수 있습니까?
A:글리콜은 온도를 바꾸지 않고도 많은 양의 열을 흡수하고 방출하는 능력이 있습니다. 따라서 음료수 냉각기와 같은 냉동 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 글리콜은 산업용 냉각기 응용 분야에서 중요한 열 전달 유체입니다.
Q:6.글리콜 냉각기를 어떻게 유지관리합니까?
A: 결빙 징후, 절연체의 물리적 손상 또는 글리콜 누출이 있는지 확인하십시오. 글리콜 혼합물 - 6개월마다 글리콜-물 혼합물의 점도와 상태를 확인하십시오. 18개월마다 굴절계를 사용하여 혼합물의 어는점을 테스트합니다. 필요에 따라 혼합물을 조정하거나 교체하십시오.
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